多次通過試驗技術的應用和發展，推動了我國過濾器產品技術和質量邁上了新臺階。過濾器市場的競爭，就是生產能力和試驗能力的競爭，而過濾測試專業技術人才是競爭之本。

多次通過試驗原理

多次通過試驗法模擬過濾器在液壓系統中的實際工作狀況，污染物不斷地從外界侵入并在內部產生，過濾器不斷濾除其中部分污染物，而未被濾除的部分在系統內循環并多次通過過濾器。其試驗內容包括:評定過濾器的過濾比、壓降流量特性和納垢容量。圖1為多次通過試驗系統。試驗時，在穩定流量下，經試驗油箱連續向試驗系統注入污染物，用壓差指示器監測被試過濾器兩端的壓降，并按照一定的取樣間隔，從濾清器的上、下游取樣點采取油樣，直到被試濾芯壓降達到規定的極限壓降時試驗結束。對油樣進行顆粒計數分析，統計顆粒數量。通過對試驗過程中采集的試驗數據的分析計算，得出被試濾芯的過濾比、壓降流量特性和納垢容量。

圖1 多次通過試驗系統原理圖

1.油箱    2泵   3.被試濾清器 4.顆粒計數系統

5.調節閥   6.凈化過濾器 7.流量計   8.熱交換器

9.溫度傳感器   10.取樣閥   11.壓差指示器 12.壓力表

試驗方法

按照標準要求，典型的多次通過試驗程序如圖2所示。整個試驗一般分為驗證和試驗兩個工作流程來完成:

(1)驗證流程

該階段的主要工作是對試驗涉及到的主要儀器和分系統進行校準和有效性驗證，即:

(a)按照ISO11171標準校準自動顆粒計數器

如果擬在試驗中采用自動顆粒計數技術，由于液體自動顆粒計數器的閾值電壓與顆粒尺寸之間有嚴格的對應關系，必須在試驗前對這兩個參數進行校準，以使計數結果準確反映顆粒的尺寸與分布，這也是過濾器過濾性能準確測試的第一步驟。ISO11171《液壓傳動一一液體自動顆粒計數器的校準》是液體自動顆粒計數器校準專用標準，它規定了自動顆粒計數器校準的條件、方法、程序和標準物質。現行國家標準GB/T18854-2002《液壓傳動液體自動顆粒計數器的校準》即是由ISO11171:1999轉化而來。

(b)按照ISO11943標準校準在線自動顆粒計數系統

為了排除自動顆粒計數器在校準中的誤差，保證被試過濾器上、下游傳感器在測試同一油樣時，能得出相同的結果，要求自動顆粒計數器在按ISO11171進行離線校準后，必須將其接入系統，按照ISO11943進行在線校準，保證兩只傳感器達到完全匹配。

ISO 11943《液壓傳動一在線液體自動顆粒計數系統一校準和驗證的方法》是多次通過試驗用在線自動顆粒計數系統校準和驗證專用標準，它規定了校準和驗證的條件、方法、程序。現行國家標準GB/T21540-2008《液壓傳動液體在線自動顆粒計數系統校準和驗證方法》即是由ISO11943:1999轉化而來。

(c)試驗系統的驗證

多次通過試驗系統主要由過濾器性能試驗回路、污染物注入系統和稀釋系統三部分組成，因此要按照驗證程序分別進行驗證。這樣的驗證程序，是為了判定污染物的混合狀態和防止粒徑的變化的有效性，對系統準確性進行驗證。

(2)試驗流程

該階段主要是按照標準程序要求，完成試驗前的準備工作，然后采用多次通過試驗法來檢測被試過濾器的過濾性能。

2.3 在線顆粒計數技術

隨著現代科技的發展和測試技術的進步，生產過程的自動化和大規模化出現了越來越多的對生產過程進行在線測量和監控的要求，在線檢測技術是保證測試結果準確性的一種重要的手段。近幾年，廣泛用于國防、民用工業各個領域。目前，該項技術在液體過濾系統污染檢測和過濾器性能評定方面也有著相當成熟的應用經驗。

隨著國際上光電自動化測試技術的發展，激光技術的應用大大提高了儀器的計數速度、準確度和重復性。近幾年，在線式、離線式、臺式、便攜式的具有高計算機軟件功能且操作簡便的多種測試原理的自動顆粒計數器大量涌現，廣泛應用于顆粒粒度分析、流體顆粒污染度和過濾性能檢測中。

1.被試過濾器   2流量控制器  3.上游傳感器  4.下游傳感器

5.自動顆粒計數器  6.流量計  7.油箱  

如圖3是過濾性能在線顆粒計數系統原理圖。

在線顆粒計數系統主要由自動顆粒計數器和流量控制器組成，自動顆粒計數器與流量控制器配合使用，可對流體系統進行在線顆粒分析。它配備兩個遮光型傳感器，用以同時測定過濾器上游和下游液體的污染度，并自動計算出上、下游顆粒濃度的比值(即過濾比)。從過濾器的上游和下游分流一小部分流量，分別流經上、下游傳感器，兩傳感器的輸出電壓脈沖信號傳輸到計數器，計數器對上、下游油液的顆粒濃度同時進行測定，然后計算出過濾比。測定結果在計數器上顯示并可由一數字打印機輸出。由于在線顆粒分析是按時間取樣，要求通過傳感器的流量穩定。流量控制器直接連接在系統管路中，用以控制和調節流經傳感器的流量。

使用在線顆粒計數技術對系統油液的污染狀況進行在線測定或監測時，樣液的顆粒濃度必須低于所用傳感器的顆粒濃度極限值。否則，會出現兩個或多個顆粒同時通過傳感器窗口的情況，從而引起計數誤差。若樣液的顆粒濃度超過傳感器的極限值，則計數器在計數時將會發出濃度超限報警信號，此時樣液需要用超凈油液稀釋。另外，樣液通過傳感器的流速必須調節在工作流速范圍內，偏差士10%為最佳。流速過高或過低同樣會引起計數誤差。

在線顆粒計數技術以其特有的技術先進性影響著多次通過試驗技術:

a.自動顆粒計數法是對油液樣品直接測試，不需要對油樣進行固體顆粒的收集等處理，具有操作簡便、計數速度快等優點。

b.體積和顆粒分布的測試均采用自動控制，消除人為誤差。尤其是新發展的在線顆粒計數技術不但繼承了它的優點，還成功避免了取樣過程中的二次污染的引入，保證了計數測試的準確性。

c,在線檢測具有實時性，能夠真實、準確地反映過濾器的工作狀態和參數的變化。

d.試驗數據采用計算機處理，響應速度更快，信息量更大、更全，從而保證了曲線連續性和平滑度，可以得出過濾效率-試驗時間關系曲線、平均效率-顆粒尺寸關系曲線、總效率-顆粒尺寸關系曲線、試驗時間-濾芯壓差關系曲線和濾芯壓差-過濾效率關系曲線等眾多對應關系，更加全面地表征過濾器的過濾特性。

e.對過濾器過濾精度的檢測結果準確到了顆粒的尺寸，相較于采用重量法計算效率的方法更加科學準確。自動顆粒計數技術的采用，使過濾器檢測的檢測結果更貼近實際工況中的過濾性能